护筒打拔机价格使用寿命长

打拔机除了柴油打桩机还有什么方式

打拔机由桩锤、桩架及附属设备等组成。打桩除了柴油打桩机，桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。液压锤属于冲击式打桩锤，按其结构和工作原理可分为单作用式和双作用式两种。所谓单作用式是指冲芯通过液压装置提升到预定高度后快速释放，冲芯以自由落体方式打击桩体；

双作用式是指冲芯通过液压装置提升到预定高度后，从液压系统获得加速度能量来提高冲击速度而打击桩体。这也分别对应着两个打桩理论，单作用液压打桩锤对应重锤轻打理论，以较大的锤芯重量、较低的冲击速度、较长的锤击作用时间为特点，桩锤每击贯入度大，适应各种形状和材质的桩型，损桩率低，尤其适合打混凝土管桩。双作用液压打桩锤对应轻锤重打理论，以较小的锤芯重量、较高的冲击速度、较短的锤桩作用时间为特点，冲击能量大，适合打拔机。

打拔机有哪几种

桩基处理有很多方法，但根据现在市场情况以及国家对基础的严格要求，很多工艺已经不适用了，如人工挖孔等，下面说的都是常见常用的打拔机工艺方法。按回填物分：常用的有，灰土桩、素土桩、水泥桩、垃圾桩等。按回填夯实类型：夹杆锤夯实、重锤夯实按成孔工艺：柴油锤沉管成孔、螺旋钻成孔、洛阳铲成孔一般分类主要按照成孔和夯实类型分：柴油锤成孔夹杆锤夯实；柴油锤成孔重锤夯实；螺旋钻成孔重锤夯实(DDC)；洛阳铲成孔重锤夯实、还有螺旋钻成孔的素混凝土桩(CFG)。还有你说的管桩和锤、强夯等也都是属于复合地基的。其中管桩分为静压桩（适用静压机压入地下）和柴油锤管桩（柴油锤直接打入地下）。

上面的几种主要是消除湿陷性增加复合承载力都属于复合基础；单桩承载的主要是旋挖钻成孔的混凝土灌注桩。以上的是工艺分类，具体的适合 多少层的建筑这个没有明确界定的，主要是看地质情况还有上层建筑的，谁能给你在这说清楚都是蒙人的。特点么根据上面的也能看出来，一般来说分为两大类的，柴油锤成孔、钻机成孔、洛阳铲成孔是使用比较多的，代价低，适合西北的湿陷性黄土，成桩能消除地质的黄土湿陷性，增加原基础的复合承载力。管桩要根据地址情况来选择，施工成本较高，据地质的不同有时需要柴油锤或钻机进行先期的引孔作业。旋挖钻***各地各种行业适用（工、民建、铁路、公路、桥梁等），是单桩承载的作业办法。打拔机具体的选择都是根据地质情况和上层建筑的，地质的含水率也是一项关键。

挖机上安装的震动打钢板桩的机器学名叫做高频液压振动打拔机

生产的高频液压振动打拔机是专门搭配20吨以上的挖掘机使用的.有效利用挖机的液压动力及动分发挥挖机的机动性强,操作灵活的特性使桩基工程施工迈向新阶段,大幅节约成本,提高工作效率,让您的挖机实现一机多用,提高投资效益.

我公司***生产挖掘机打拔机(液压震动锤,液压振动锤).

适合打6-15米钢板桩,拉森桩,U型钢,工字钢,钢管桩,4-9米水泥桩,木桩等.

用于河道护堤,铁路基坑支护,高架基坑支护或者桥墩基坑支护等工程.

我公司高频液压振动打拔机的特性：

一、操作简单灵活机动

1．打拔机操作由挖机操作手一人完成，简便易学。

2．具有良好的机动性，转移施工场地可随挖机一起拖运，无须拆装。

3．不受地形、障碍物限制，可进入狭窄区域或方便快捷的跨区域施工。

4．打桩与拔桩用同一套设备，打桩,拔桩快速转换，操作容易。

二、性能稳定设计精密

1． 可更换不同的夹具夹嘴，满足各种钢板桩、工字钢、拉森桩、U型钢、水泥桩、木桩的施工需要。

2． ***的油路,电路操控系统设计，使夹桩、打桩、旋转、拔桩等各项操作灵活自如，同时保证挖机的性能不受影响。

3． 双重保障的夹嘴油缸，牢牢锁住系统压力，保证了夹持板桩的稳定性与可靠度。

三、结构坚固做工精细

1．机身和副臂等全部采用锰钢制作，坚固耐用。

2．采用进口减振橡胶块，质量稳定寿命长。

3．特殊的齿块设计与材料表面热处理，有效增加了咬合力量。

打拔机***!价格更优惠!

施工原理:

    振动式打拔机是利用其高频振动以高速度振动桩体,将机械产生的垂直振动传给桩体,导致桩体周围土质结构因振动发生变化,强度降低,桩体周围土质液化,从而减少桩体与土地的摩擦阻力,然后靠振动打桩与桩体自重将其打入土中,拔桩时在高频振动情况下,将桩体拔起,振动打桩时如遇到土质坚硬下沉过慢,可利用大臂采取加压下沉或将桩体提高0.5-1.1米左右,然后重新快速冲下,打拔机械所需要的激振力要根据场地土层,土质,含水量及桩的种类构造综合确定,一般取100-400KN振动法打桩效率较高主要适用于U型钢板桩,工字型钢板桩,拉森桩,钢管桩及长10M以内的水泥预制桩,这种打桩法于沙质土地作业,在黏土中作业效果较差,此时在有必要时选用我司更大功率的机型,振动法打桩工序是:吊桩__检查__垂直度__放下桩机,使其缓慢沉入土中一定深度,(如有需要,安装桩帽)___检查桩位与轴线__振动打桩至设计深度__将桩机移到下一支桩继续作业.