钢板桩打拔机施工质量过硬「多图」

打拔机施工的特点

打拔机产品的这些特点，又造成了打拔机生产上的一系列特点，主要是：①生产的流动性。表现在两个方面，一是生产人员和机具，甚至整个施工机构，都要随施工对象坐落位置的变化而迁徙流动，转移区域或地点；二是在一个产品的生产过程中，施工人员和机具又要随施工部位的不同而沿着施工对象上、下、左、右流动，不断地变换操作场所。为了适应施工条件的经常变化，施工机具多是比较小型或便于移动的，手工操作也较多，在一定程度上影响了打拔机技术的发展。②生产的单件性。由于建筑物或构筑物的功能要求不同，所处的自然条件和社会经济条件各异，每个工程都各有***的工程设计和施工组织设计，产品价格也必须个别确定并单独进行成本核算。③生产周期长。较大工程的工期常以年计，施工准备也需要较长时间。因此，在生产中往往要长期占用大量的人力、物力和资金，不可能在短期内提供有用的产品。④露天和高空作业多，受自然气候条件的影响大，质量和安全问题突出。

该机设计新颖合理、造型美观、使用安装简单。与同类产品相比具有能耗低、功率大、工作 范围广泛等优点。确为建筑地基打拔机，房屋地基打桩，农村打渗水井，旱井等，多功能优点。目前我们对用户进行的售后质量服务，并备有易损件、零部件，常年供应，随时满足用户需要。我们本着“以人为本，诚信经营”的理念，秉承“只有客户富了，我们才能富”的信条，愿以的诚心，与客户一起推动中国城乡特别是农村的基础设施建设。

打拔机使用时应注意的六个因素

1、发动机转速

打拔机为全液压设备，发动机输出的功率为机械能，通过驱动液压泵转化成液压能。控制发动机转速及控制动力头转速，不同岩土需要不同的动力头转速来满足钻进工况，并不是一味的高转速输出钻进，决定发动机转速的有以下几个因素：振动、负载、效率、油耗、噪音。

2、加压方式

加压方式主要控制轴压大小及轴压长短，加压力的大小决定钻齿接地比亚，即钻齿的剪切破碎能力，影响轴压输出因素：钻齿损耗、施工效率、保护部件、油耗、偏孔、振动、负载、塌孔等。

3、动力头转速

动力头转速有两种控制方式，一种是发动机油门控制主泵流量；另一种控制先导手柄的开启大小，从而控制先导油压推动主阀弹簧，控制主阀阀芯的开口大小即流量大小，实现控制动力头转速，影响动力头转速的因素：振动、钻齿损耗、钻进效率、负载即保护部件等。

4、提钻下钻

提钻包括两个阶段，阶段为提钻起步，第二阶段为主卷扬持续上提直至孔外；下钻注意下放速度，保护单环、下管及预防卡杆。

5、单斗钻深

控制单斗钻深，保障施工质量，预防施工事故，保障施工效率，控制反转时机，钻深快到预设上限前约5cm-10cm，输出一次长波轴压，让钻齿更多埋深与岩土内，反转时钻齿为钻杆及关闭底板提供阻力。

6、跟换钻头

针对岩土类型及强度，以及施工工艺，及时跟换钻具直接或类型，保障成孔质量及施工效率。

打拔机使用注意事项是什么？

1、打钢板桩之前可以在锁口内涂抹黄油、锯末等混合物；  

2、导向桩打好后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以提高打桩精度；       

3、线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓1慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入 ；

4、钢板桩震动插打到小于设计高程40厘米时，小心施工，防止超深发生；

5、封口时，计算钢板桩尺寸，确保止水质量。

代打拔机：电动机、内燃机的出现，使挖掘机有了***而合适的电动装置，于是各种挖掘机产品相继诞生。1899年，台电动挖掘机出现了。次后，柴油发动机也应用在挖掘机上，这种柴油发动机(或电动机)驱动的机械式挖掘机是代挖掘机。　　第二代打拔机：随着液压技术的广泛使用，使挖掘机有了更加科学适用的传动装置，液压传动代替机械传动是挖掘机技术上的一次大飞跃。1950年德国的台液压挖掘机诞生了。机械传动液压化是第二代挖掘机。

　　第三代打拔机：电子技术尤其是计算机技术的广泛应用，使挖掘机有了自动化的控制系统，也使挖掘机向、自动化和智能化方向发展。机电一体化的萌芽约发生在1965年前后，而在批量生产的液压挖掘机上采用机电一体化技术则在1985年左右，当时主要目的是为了节能。挖掘机电子化是第三代挖掘机的标志。　　打拔机行业厂商大致可以分为四类。国内7成以上打拔机被国外品牌所占据，国产品牌尚以小挖和中挖为主，但国产打拔机份额正在逐步提升，2012年同比提高3.6%。