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振动锤操作安全

振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻-根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平

成将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。

夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0~ 1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1 ~ 2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完

全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。

沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时，不得再进行校正。

沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载;但当桩沉人太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。

作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时，应立即停机，将换向开关放在“中间"位置，并应采取安全措施， 不得让桩从夹持器中脱落。

作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好

电动振动锤主要特点 电动振动锤是通过外接大功率电源，通过减振弹簧来实现振动，达到沉拔桩的目的。

它的主要特点是：

   1、既可沉桩又可拔桩。由于振动锤是靠减小桩和土壤间的摩阻力而达到沉桩的目的，在桩和土壤间摩阻力减小的情况下，可以用稍大于桩和锤重的力即可将桩拔起。因此，电动振动锤不仅适于沉桩，同样适用于拔桩。

   2、施工操作较为方便。电动振动锤在施工中不用设置导向桩架，只要用起重机吊起即可作业，但需要较大功率的电源，工作时要拖着很长的电缆线。

   3、具有环保功能。电动锤施工时噪音小，不产生任何有害气体，不损桩头，作业速度快，使用方便，维护简单，施工费用低。

振动桩锤的种类及特点是什么？如何选择振动桩锤？

振动桩锤是对桩施加冲击力，将桩打入土中的主要机具，有落锤、单动汽锤、双动汽锤和柴油锤、振动锤等。

落锤一般由生铁铸成，利用锤本身的重量自高处落下产生的冲击力将桩打入土中。重量1～5t，落锤构造简单，使用方便，提升高度可随意调整。每分钟打击速度为6~12次，效率较低。适用于在一般土层及黏土和含有砾石的土层中打桩。

单动汽锤是利用蒸汽或压缩空气的压力将锤头上举，然后自由下落冲击桩顶沉桩，其冲击部分是汽缸，工作时，高压蒸汽或压缩空气推动汽缸升起，达到顶部时，排出汽体，锤体自由下落夯桩击顶，将桩沉入土中。单动汽锤重量1.5~ 15t，每分钟打击次数为20~80次，适用于各种桩在各类土中施工。

双动汽锤是利用蒸汽或压缩空气的压力将锤头上举及下冲，增加振动桩锤的夯击能量。双动汽锤重量约0.6~6t，每分钟锤击次数为100~120次，适用于打各种材料、种类的桩，使用压缩空气时，可用于水下打桩。还可用于拔桩。

柴油锤是利用燃油爆燃产生的力，推动活塞上下往复运动进行沉桩的。分为导杆式和筒式两种。柴油锤的特点是整机质量轻、体积小，使用安装方便，不需外部能源及动力设备。可用于打木桩、板桩、钢板桩，钢筋混凝土桩。但施工中有噪声、污染和振动。另外，这种振动桩锤不适于在松软土中打桩。

振动锤又称激振器，安装在桩头，用夹桩器将桩与振动箱固定。

(a)刚性式；(b)柔性式

振动振动桩锤沉桩，施工适应性强。可应用于粉质黏土、松散砂土、黄土和软土中的钢筋混凝土桩、钢桩、钢管桩的陆上、水上、平台上的直桩施工及拔桩施工。在砂土中效率，一般不适用于密实的砾石和密实的黏性土地基打桩，也不适用于打斜桩。

在电动振动桩锤和液压振动桩锤选择上，液压振动锤优于电动振动桩锤？

这实际上也是误导。电动振动桩锤和液压振动桩锤除了驱动力方式不同外，电动振动桩锤特点是重量重、频率低、振幅大，液压振动桩锤特点是重量轻、频率高、振幅小。正是有这样的不同特点，在激振力或功率相当的情况下，一般电动振动桩锤更有利于沉桩而液压振动桩锤更有利于拔桩；电动振动桩锤更有利于在粘性土层里沉拔桩而液压振动桩锤更有利于在砂性土层里沉拔桩；

电动振动桩锤更有利于在桩端面积大的情况沉桩而液压振动桩锤更有利于在桩端面积小的情况沉桩；电动振动桩锤更有利于沉重型桩的情况而液压振动桩锤更有利于沉轻型桩的情况。所以，需要根据土层地质和沉拔的桩的具体情况进行分析比较并结合***合理地选择振动锤型。