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振动锤操作安全

振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻-根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平

成将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。

夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0~ 1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1 ~ 2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完

全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。

沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时，不得再进行校正。

沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载;但当桩沉人太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。

作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时，应立即停机，将换向开关放在“中间"位置，并应采取安全措施， 不得让桩从夹持器中脱落。

作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。

作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好

振动桩锤的种类及特点是什么？如何选择振动桩锤？

振动桩锤是对桩施加冲击力，将桩打入土中的主要机具，有落锤、单动汽锤、双动汽锤和柴油锤、振动锤等。

落锤一般由生铁铸成，利用锤本身的重量自高处落下产生的冲击力将桩打入土中。重量1～5t，落锤构造简单，使用方便，提升高度可随意调整。每分钟打击速度为6~12次，效率较低。适用于在一般土层及黏土和含有砾石的土层中打桩。

单动汽锤是利用蒸汽或压缩空气的压力将锤头上举，然后自由下落冲击桩顶沉桩，其冲击部分是汽缸，工作时，高压蒸汽或压缩空气推动汽缸升起，达到顶部时，排出汽体，锤体自由下落夯桩击顶，将桩沉入土中。单动汽锤重量1.5~ 15t，每分钟打击次数为20~80次，适用于各种桩在各类土中施工。

双动汽锤是利用蒸汽或压缩空气的压力将锤头上举及下冲，增加振动桩锤的夯击能量。双动汽锤重量约0.6~6t，每分钟锤击次数为100~120次，适用于打各种材料、种类的桩，使用压缩空气时，可用于水下打桩。还可用于拔桩。

柴油锤是利用燃油爆燃产生的力，推动活塞上下往复运动进行沉桩的。分为导杆式和筒式两种。柴油锤的特点是整机质量轻、体积小，使用安装方便，不需外部能源及动力设备。可用于打木桩、板桩、钢板桩，钢筋混凝土桩。但施工中有噪声、污染和振动。另外，这种振动桩锤不适于在松软土中打桩。

振动锤又称激振器，安装在桩头，用夹桩器将桩与振动箱固定。

(a)刚性式；(b)柔性式

振动振动桩锤沉桩，施工适应性强。可应用于粉质黏土、松散砂土、黄土和软土中的钢筋混凝土桩、钢桩、钢管桩的陆上、水上、平台上的直桩施工及拔桩施工。在砂土中效率，一般不适用于密实的砾石和密实的黏性土地基打桩，也不适用于打斜桩。

振动锤的日常保养及维护

1) 振动锤保持清洁，每班作业后要擦干净锤体和动力站上的油污、灰尘、锈迹、水迹。

2）各紧固件要经常检查，保持连结牢固、可靠。

3）各润滑点要按润滑要求进行润滑。

4）油箱中的液压油应保持正常液面，油温应保持正常。要经常检查油液的清洁度，放置其污染。

5）经常检查液压油箱内是否进水，若进水造成油液乳化应立即除水或更换液压油。

6）应经常检查各仪表是否稳定准备正常，否则应维修或更换。

7）检查油路系统是否有漏油，并及时处理。

8）检查柴油箱、机油箱、冷却水水箱液面是否正常，如果液位过低请及时补充。

拧出斜撑下端球形处法兰螺栓。注意拉绳的目的一是防止立柱倾斜；二是为了在开始落架时给立柱一个前动力。落架时，如立柱已开始靠自重徐徐下落了，这时就可松开缆绳。在开动主卷扬机进行落架的过程中，要十分注意徐徐下落，在万不得已的情况下，如果落架速度太快了，需要马上刹车或开动主卷扬机正转，使立柱停止下降或升起一些，然后再开动主卷扬机使立柱徐徐下降，不过这种情况应尽量避免

1、振动打桩机操作人员须熟悉该设备构造、性能、操作要领。

2、严格按照说明书做好相应保养。

3、振动打桩机工作时，各工作人员之间应提前互对操作信号。

4、振动打桩机工作前，其他与工作无关人员请务必远离现场