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振动桩锤的种类及特点是什么？如何选择振动桩锤？

振动桩锤是对桩施加冲击力，将桩打入土中的主要机具，有落锤、单动汽锤、双动汽锤和柴油锤、振动锤等。

落锤一般由生铁铸成，利用锤本身的重量自高处落下产生的冲击力将桩打入土中。重量1～5t，落锤构造简单，使用方便，提升高度可随意调整。每分钟打击速度为6~12次，效率较低。适用于在一般土层及黏土和含有砾石的土层中打桩。

单动汽锤是利用蒸汽或压缩空气的压力将锤头上举，然后自由下落冲击桩顶沉桩，其冲击部分是汽缸，工作时，高压蒸汽或压缩空气推动汽缸升起，达到顶部时，排出汽体，锤体自由下落夯桩击顶，将桩沉入土中。单动汽锤重量1.5~ 15t，每分钟打击次数为20~80次，适用于各种桩在各类土中施工。

双动汽锤是利用蒸汽或压缩空气的压力将锤头上举及下冲，增加振动桩锤的夯击能量。双动汽锤重量约0.6~6t，每分钟锤击次数为100~120次，适用于打各种材料、种类的桩，使用压缩空气时，可用于水下打桩。还可用于拔桩。

柴油锤是利用燃油爆燃产生的力，推动活塞上下往复运动进行沉桩的。分为导杆式和筒式两种。柴油锤的特点是整机质量轻、体积小，使用安装方便，不需外部能源及动力设备。可用于打木桩、板桩、钢板桩，钢筋混凝土桩。但施工中有噪声、污染和振动。另外，这种振动桩锤不适于在松软土中打桩。

振动锤又称激振器，安装在桩头，用夹桩器将桩与振动箱固定。

(a)刚性式；(b)柔性式

振动振动桩锤沉桩，施工适应性强。可应用于粉质黏土、松散砂土、黄土和软土中的钢筋混凝土桩、钢桩、钢管桩的陆上、水上、平台上的直桩施工及拔桩施工。在砂土中效率，一般不适用于密实的砾石和密实的黏性土地基打桩，也不适用于打斜桩。

浅论能够把振动桩锤局限住的条件有哪些？

       随着我国基础建设规模的进一步扩大，尤其是一些大型基础工程的相继开工，给液压振动锤提供了广阔的空间，使其成为不可或缺的关键设备。例如越来越大的深基坑工程，大型筒桩施工和大型钢护筒施工工程，软地基和旋挖钻机配合施工的工程，高速铁路和基础路基施工项目，围海吹填项目和治理中的砂桩施工，以及更为广泛的市政施工项目，管道施工、截污处理及支护挡土工程等，都离不开液压振动锤

       目前的振动桩锤可以分为两大类。一类采用回转式激振动器，也***是通过偏心轴(与回转中心不重合的轴或带有偏心块的轴)的旋转运动来产生振动；另一类采用往复式激振器，通常是液压油驱动活塞在缸体内往复运动而产生振动。 采用回转式激振动器的，如果激振器的驱动装置为电动机，则是电动式振动桩锤;如果激振器的驱动装置为液压马达，则是液压式振动桩锤。这种液压式振动桩锤在我国应用量越来越大，其中既有进口的，也有国产的。采用回转式激振动器的振动桩锤，可以数台、数十台联结起来同步振动，以用于超大型预制桩施工。

       液压振动桩锤的工作原理：液压振动桩锤的工作原理是通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动，从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动；这两个偏心轮旋转产生的离心力，在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消，而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加并终形成沉桩（管）激振力。

液压振动锤的工作原理

　　挖掘机液压泵提供液压动力驱动液压马达进行高速的运转带动偏心齿轮组进行高速旋转，从而产生高频振动力，内箱体与外箱体之间布满减震橡胶，减少振动力的往上传递造成吊架与挖掘机大小臂的损坏，同时产生向下的振动力。内箱体总成与夹头总成直接对接，这样子内箱体总成产生的振动力可以直接传递至工件。箱体产生的高频振动力可使工件周围的土壤进行高频振动，从而进行打桩与拔桩作业。振动式沉拔桩锤是利用其高频振动，以高加速度振动桩身，将机械产生的垂直振动传给桩体，导致桩周围的土体结构因振动发生变化，强度降低。

桩身周围土体液化，减少桩侧与土体的摩擦阻力，然后以挖机下压力、振动沉拔锤与桩身自重将桩沉入土中。拔桩时，在一边振动的情况下，以挖机上提力将桩拔起。打桩机械所需要的激振力要根据场地土层、土质、含水量及桩的种类、构造而综合确定。 振动法沉桩效率较其它工法为高，主要适用于钢板桩、钢管桩及长8m以内的细长混凝土预制桩。这种沉桩法适用于砂土中作业，在黏土中效果较差，必须选用较大功率的机型。