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打拔机施工过程中对于钢丝绳的选择应注意要点

打拔机施工使用的国产钢丝绳每根的平均使用寿命为施工进尺800～1000m，达3500m，仅15m。要针对不同机型的额定提升能力确定钢丝绳的类型和直径，以保证设备在施工过程中的安全。 　

　　钢丝绳类型的选择：打拔机使用的钢丝绳一端用楔固定在卷扬机的卷筒上，另一端固定在钻杆上端的提引器上。在动力头带动钻杆旋转钻进施工过程中，提引器的下端随钻杆一起旋转，而上端不旋转，将钻杆旋转应力减到。一般用途的钢丝绳在受到扭转载荷时都会沿着绳芯旋转，使钢丝绳本身变得松散。如果选择抗旋转或非旋转的钢丝绳，对于提高钢丝绳的使用寿命，保障工作人员和设备的安全，增加工作效率均会收到显著效果。这种钢丝绳的抗旋转性是通过改变其结构以及捻制方向而实现。它可以使钢丝绳的自旋转趋势。因为抗旋转钢丝绳有一个独立的绳芯，其捻向与外股的相反。这种结构，即使在提升高度大、负载面宽的情况下，钢丝绳绳芯与外股之间的力矩也会互相抵消，钢丝绳不会发生扭转。由于目前国内外打拔机都没有安装动滑轮，所以钢丝绳单绳拉力较大。这样就应该配备柔韧性好、抗磨损性能佳、抗旋转且抗挤压性能好的钢丝绳。对于多层缠绕的前置卷扬卷筒，推荐使用同捻向的钢丝绳，以避免内股产生印痕。 　

打拔机液压缸的几种常见问题：

　　1. 液压缸内部收缩，造成活塞滑动或蠕动的现象。由于基础打拔机液压缸内部零件安装方法不正确，或者安装位置不恰当，因此很容易会导致零件出现变形、磨损、错位的现象。因为作用阻力不断变大，液压缸活塞速度与行程方向不统一，活塞打滑或爬行。造成这种现象的主要原因是零件装置质量逐渐变差，另外，外表面有一些烧结产生的或铁屑，增加了电阻降速。要解决这一问题，须从零开始修理或调整，更换损坏的零件，并及时清除铁屑。

　　2. 润滑不良，因为活塞或缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良就会造成油缸内磨损加剧，使缸筒中心线直线性降低。造成油缸在工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。检修方法：修磨液压缸，按油缸要求配制活塞，修磨活塞杆更换导向套。

　　3. 液压油缸或液压泵进入空气，空气压缩产生膨胀会使活塞滑移。检修方法：检查液压泵，设置专门的排气装置，安规定操作运行此数进行排气。

打拔机是怎么操作使用的

??抵达现场后查看立柱是不是笔直，如不笔直可用仰俯油缸和侧向螺杆调整，立柱两边斜拉斜拉索确定，打桩移位时应随时调查立柱方位。

??调整底盘纵向方位和立柱横向方位，使立柱抵达标定方位。

??将液压锤升点，把钢管桩下部放到桩位上，上部对准液压锤下部的桩头，压住钢管桩，即可开锤打桩。桩头对钢管桩一直坚持压力，直至把钢管桩打到规则尺度停止。

??每班作业完毕前应将液压锤降至低处，其他遍地油缸，活塞杆缩至短处。若间隔搬运，立柱应坚持后仰状况。

液压拔桩机利用其夹桩器夹住桩头，液压缸强制顶压夹桩器，使之向上顶升一段距离,将桩逐段拔出,适用在粘土、砂土或含少量砾石的土层中拔工字钢或型钢桩。也有采用机械方法拔桩的，即由电动机驱动卷扬机，利用钢丝绳滑轮组的拉力将桩强制拉出地面。使用方便,成本低,但拔桩力不大、设备笨重、拔桩效率低，只适用于软土地层施工。