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打拔机的施工流程

用于基坑支护的打拔机，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。矫正方法有：（1）表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。（2）端部矩形比矫正用氧切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。

（3）桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。（4）桩体扭曲矫正视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。（5）桩体截面局部变形矫正局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧焰热烘结合方法进行矫正。打拔机用标准钢板桩作为锁口胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。

打钢板桩可以用振动锤支设。在桩锤和钢板桩中间设桩帽，以使冲击性分布均匀，确保桩顶免受毁坏。为确保钢板桩支设精密度选用屏风隔断式打进法。先用起重机将钢板桩吊至插桩点处开展插桩，插桩时锁口要指向，每插进一块即套上桩帽轻轻地捶击。在基础打桩全过程中，为确保平整度，用两部水平仪在2个方位加以控制。

为避免锁口管理中心平面图偏移，在基础打桩开展方位的钢板桩锁出口处设卡板，阻拦板桩偏移。另外在围檩上事先算出每片版块的部位，便于随时随地查验校准。钢板桩分几回打进，次由50m高打至15m，第二次打成十米，第三次打成导梁高宽比，待导架拆卸后第四次才打成建筑标高。基础打桩时，刚开始支设、二块厚钢板的打进部位和方位要保证精密度，每打进1米测量一次。

1、查看机械体系及液压体系，柴油机水箱水位、机油油位均属正常后，方可发起柴油机。

??2、底盘由液压马达驱动，液压无级调速。调理柴油机转速和供油量(手阀操控)即可有不一样跋涉速度。组合阀进退手柄前推为底盘行进后拉为底盘撤退。其他下压臂升降油缸，上结构横向油缸，立柱仰俯油缸，起重臂弹性油缸，均各有组合阀手柄操控，手柄前推为油缸活塞杆伸出，后拉为活塞缩回。

??3、抵达现场后查看立柱是不是笔直，如不笔直可用仰俯油缸和侧向螺杆调整，立柱两边斜拉斜拉索确定，打桩移位时应随时调查立柱方位。

??4、调整底盘纵向方位和立柱横向方位，使立柱抵达标定方位。